Паспорт на профиленакатный станок UPWS 25-1
Завод изготовитель: Erfurt
Год документации: 1979, 1983 г

Комплект поставки:
Инструкция по обслуживанию - 126 стр.
Чертежи - 21 стр.
Чертежи по ремонту - 9 стр.

Инструкция по обслуживанию
Содержание
1.Технические характеристики и основные параметры станка
2.Транспортировка, установка и технический уход за станком
-Основные размеры
-Транспортирование станка
-Установка станка
-Чистка станка
-Пуск станка в эксплуатацию
-Технический уход за станком
3.Описание станка
-Общее
-Основание станины
-Станина
-Салазки шпинделя механизма накатывания
-Шпиндели механизма накатывания и их опора
Г-лавный привод
4.Электрическое оборудование
-Общее
-Подключение станка
-Правила техухода
-Особые причины неполадок
-Запасные части электрооборудования
-Освещение станка
-Описание функции электрического управления
-Общее
-Таблица исследовательности функции
5.Гидравлика станка
-Устройство
-Принцип работы
-Общее
-Особенности
6.Система смазки станка и технологического процесса
-Смазка станка
-Общие правила
-Смазка передачи
-Смазка направляющих салазок
-Смазка технологического процесса
-Система смазки технологического процесса
-Технической уход за системой смазки технологического процесса
-Инструкция по смазке
7.Наладка и управление
-Настройка инструментов накатывания
-Встройка опоры обрабатываемого изделия
-Выверка накатного инструмента с торцевой стороны
-Выверка резьбонакатного инструмента со стороны профиля
-Настройка шпинделей механизма накатывания при работе по осевому методу с желобчатыми роликами
-Настройка салазок шпинделя механизма накатывания на диаметр обрабатываемого изделия
-Выверка зубонакатных инструментов
-Настройка рабочих параметров
-Установка чисел оборотов
-Врезной метод
-Осевой метод с желобчатыми роликами
-Установка усилия накатывания
-Врезной метод
-Осевой метод с желобчатыми роликами
-Настройка подвода
-Уменьшение усилия накатывания и постепенное понижение усилия накатывания
-Уменьшение усилия накатывания
-Постепенное понижение усилия накатывания
-Принцип работы станка
-Общее
-Врезной метод
-Цикл работы от руки
-Полуавтоматической цикл работы
-Автоматический цикл работы
-Дополнительное накатывание изделий
-Накатывание червячных резьб и подобных глубоких профилей
-Метод осевой подачи с использованием желобчатых роликов
-Метод осевой подачи с движением изделия
-Метод врезной осевой подачи
-Ручной принцип работы
-Полуавтоматический принцип работы
-Метод врезной осевой подачи с уменьшением усилия накатывания и переключением
-Дополнительное накатывание изделий
-Снятие фасок с изделий
8.Таблицы
-Таблица черновых размеров
-Черновые размеры для метрической резьбы с крупным шагом по ИСО
-Черновые размеры для метрической резьбы с мелким шагом по ИСО
-Черновые размеры для резьбы Витворта
-Черновые размеры для трубной резьбы Витворта
-Таблицы углов подъёма
-Углы подъёма для резьбы с метрическим профилем в расчёте на средний диаметр для угла при вершине профиля резьбы 60 градусов
-Угол подъёма для трапецеидальной резьбы
9.Инструменты, принадлежности, дополнительные узлы
-Общее
-Инструменты
-Резьбонакатные инструменты для метода радиальной подачи (врезной метод)
-Резьбонакатные инструменты для метода осевой подачи
-Шаговые ролики
-Желобчатые ролики
-Специальный инструмент
-Уход за накатным инструментом и хранение его
-Принадлежности
-Стандартные принадлежности
-Распорные кольца
-Гаечные ключи и прочее
-Дополнительные узлы
-Опора изделия
-Опора изделия с опорной линейкой
-Регулируемая опора изделия
-Размеры высоты опорных линеек
-Вращающаяся опора изделия
-Упор изделия
-Пружинящая опора и поддерживающая державка валов
-Компенсация зазора
-Опрокидное накатное устройство
-Центровое накатное устройство
-Электрический активный контроль
-Устройство для подпирания
-Агрегат охлаждения
-Устройство для регулировки расстояния
10.Общее о профильном накатывании
-Варианты метода
-Метод радиальной подачи
-Метод осевой подачи
-Метод плавающей подачи
-Требования к обрабатываемому материалу
-Достигаемое качество поверхности и точность
11.Причины неполадок при профильном накатывании и их устранение
12.Запасные части
-Запасные части к опорам шпинделей механизма накатывания
-Запасные части к главному приводу
-Запасные части подшипники качения
-Запасные части уплотнительные кольца вала
-Запасные части салазки шпинделя механизма накатывания и станины
-Запасные части гидравлика и система технологической смазки
-Спецификация электрооборудования
13.Рисунки и схемы
-Рисунки
-Схема транспортировки станка
-Схема фундамента
-Схема подачи
-Пояснения к схеме гидравлической системы и принципиальной схеме
-Пояснения к схеме цепей тока и таблице последовательности функций
14.Приложения
Перечень иллюстраций
1.Главные размеры
2.Горизонтальная проекция станка (план фундамента)
3.Вид станка
3.1.Расположение командных и сигнальных устройств на пульте управления
4.Безтекстовые таблички с указаниями по обслуживанию
5.Выверка резьбонакатных инструментов
6.Выверка зубонакатных инструментов
7.Определение скорости вращения шпинделя накатного механизма
8.Таблица чисел оборотов
9.Определение скорости осевого прохождения
10.Определение усилия накатывания резьбы длиной 10 мм
11.Определение необходимого усилия накатывания при способе обработки с радиальной подачей
12.Определение необходимого усилия накатывания при способе обработки с осевой подачей с желобчатыми роликами
13.Нагрузка на боковую сторону профиля резьбы на инструменте
14.Снятие фаски с изделия
14.1 Изделие без буртика
14.2 Изделие с буртиком и канавкой
14.3 Изделие с буртиком без канавки
15. Опора изделия с линейкой
16. Вращающаяся опора изделия
17. Опора шпинделя механизма накатывания
Перечень схем
Схема транспорта - 033.0-0100:01-04
Схема фундамента - 033.0-0100:02-04
Кинематическая схема - 033.0-0500:01-04
Схема смазки - 033.0-0600:11-04
Функциональная схема гидросистемы - 033.0-0800:11-14,24
Коммутационная схема - 4.650-000.01-52(3)
Сборочная схема станка 9.0350-000:21

Отдельно черетежи по ремонту:
UPWS25
Нож
-Кронштейн
-Ограничитель
-Опора
-Ось
-Планка
-Плита
-Прижим
-Шпиндельная бабка
-Вал
-Крышка шпинделя